常见的气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的水处理设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。

    按溶气方式分为：充气气浮机、溶气气浮机和电解气浮机。其原理是将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效混合（产生微细气泡粒径20-50微米）。以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。

浅析气浮装置的工艺原理和流程：

    气浮机是污水处理中常见的设备，很多用户对设备不是很了解，盲目操作导致出现机器损坏的现象，为了避免出现不必要的麻烦，下面为大家介绍一下气浮机操作时候要注意的事项有哪些：

    1、气浮机要保证水位既不淹没填料层，影响溶气效果；又不低于0.6m，以防出水中央带大量未溶空气；

    2、气浮机水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的方法弥补因水流粘度的升高而降低带气絮粒的上浮性能，保证出水水质；

    3、气浮机根据反应池的絮凝、气浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂的投加量；

    4、定期运行刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度，做好相应的记录。气浮机操作时候还需要经常有人看管，以防止出现意外事故。

1.1工艺原理和流程

    1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；

    2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；

    3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；

    4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；

    5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。

1.2管式混合反应器

    高效管式加药反应器（PFR）由三个特殊设计的混合管道组成，加入混凝剂（Coagulant）、絮凝剂（Flocculant）和溶气气泡，通过设计控制各管段的混合能量和混合时间，以达到最优化的混凝效果。

高效管式加药反应器（PFR）的特点：

    1．由于管道中的混合能量和时间易于控制，混凝和絮凝反应稳定，可生成均匀的絮状物；

    2．由于在管段上加入了溶气气泡，气泡能结合进絮体的内部，与絮体的结合紧密；

    3．由于加药点是在管段的中间，可以将水处理药剂耗量降至最少；

    4．在管道中不会反向混合，出现短路、短流现象；

    5．与传统罐式加药混凝器比，不需要混合搅拌器，能耗降低；

    6．无活动部件，维修操作方便。