电催化氧化设备技术处理含氰废水效果好吗
含氰废水主要在黄金的冶炼过程中产生。 黄金的冶炼过程主要以载金的碳为原料，通过解吸，电积，提纯等工艺生产黄金。 黄金冶炼厂将在黄金生产过程中产生高盐度的含氰废水。 氰化物是一种剧毒物质， CN-与人体中的铁细胞色素酶结合产生氰化高铁细胞色素氧化酶并失去携氧功能，从而引起体内组织缺氧和窒息。 根据相关的国家污水排放标准，含氰废水在排放前必须达到总氰化物含量小于O. 5mg / L。  
 
含氰废水的处理方法主要包括氯化，因科，酸化，半酸化，生物氧化，自然降解，过氧化氢氧化，臭氧氧化及其组合过程。 在黄金冶炼废水含氰废水的处理中，常采用吹脱，氯化或联合工艺，但上述方法存在运行成本高，设备投资大，占地面积大，二次污染，出水水质差等问题。
现代较先进的含氰废水处理工艺可采用电催化氧化设备来处理，并且电催化氧化设备用于处理黄金冶炼废水中的含氰化物废水，具有去工艺简单，投资少，除效率高，无二次污染，占地面积小等优点，具体的电催化氧化设备含氰废水处理的工艺如下：
1.调节含氰废水的pH值。 如果要处理的废水的pH值小于6或大于12，请向废水中添加碱或酸，以将废水的pH值调整为6到12。调碱可以用碳酸钠，石灰，碳酸氢钠，小苏打，和石灰来调节，推荐使用石灰和片碱来调碱。调酸可以使用盐酸，磷酸，硫酸，推荐使用硫酸来调节。
2.调整含氰废水废水中氯离子的浓度。 如果废水中的氯离子浓度小于2g / L，则向废水中添加氯盐，以调节废水中的氯离子浓度大于2g / L。 调节氯盐可以使用氯化钠，氯化铁和氯化铝。 推荐使用氯化钠来调节氯离子浓度。  
3.将含氰废水引入电催化氧化设备进行处理。废水引入后给电催化氧化设备中的电极通电，并通过电催化氧化方法去除废水中的氰化物。 电催化氧化设备中的主要工艺参数如下：板间距0.5cnTl0cm，电流密度10mA / cm2-100mA / cm2，电解电压2V-20V。 电解时间取决于废水中氰化物和氨氮的浓度，通常控制在半小时到六小时之间。  
通过以上工艺处理的废水中总氰化物可以满足《综合废水排放标准》（GB8978-1996）级排放标准中规定的总氰化物含量低于0.5 mg / L的要求。 同时，该方法具有投资少，占地面积小，工艺简单，无二次污染的特点。